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机床
紧凑空间内实现高精度运动
更高的定位精度与主轴平稳性,提升重复性与加工质量
行业痛点
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在变载与高占空比下保持高精度、低噪声与低磨损。
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在主轴、进给与辅助运动间选择合适的驱动概念(电气、液压、气动),同时控制成本与占地。
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兼顾主轴扭矩/转速取舍、减速箱噪声与径向力、以及热管理。
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满足微米级定位与快速节拍,适配无人化运行。
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全生命周期效益:具备预测性维护能力(传感与数据)与连续生产的能效控制。
驱动在应用中的表现
奇点创新的伺服系统覆盖主轴(车/铣/磨)、进给轴(伺服+滚珠丝杠或直线电机)及辅助运动(夹紧、重力补偿、上下料);提供闭环控制、编码器反馈、共直流母线能量共享,并可与液压/气动单元通过 I/O 与现场总线便捷集成,在紧凑空间内实现高精度运动。
关键价值
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精度与表面质量: 更高的定位精度与主轴平稳性,提升重复性与加工质量。
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产能与稳定性: 更快节拍且抑制颤振,减少磨损过热导致的停机。
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能效与成本: 进给轴按需供能、主轴/轴系优化控制,降低齿轮损失与运行能耗。
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维护可控: 减少易损部件,依托状态监测实施按需检修。
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柔性可扩展: 按轴与工艺选型电气/液压/气动方案,构建可扩展机型与工艺能力。
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